تعتبر آلة إعادة تدوير البلاستيك جهازًا بالغ الأهمية في عملية التعامل مع النفايات البلاستيكية وإعطائها حياة جديدة

1. مبدأ العمل

الفرز: الخطوة الأولى في تشغيل آلة إعادة تدوير البلاستيك هي الفرز. يجب فصل أنواع مختلفة من البلاستيك لأنها تحتوي على تركيبات كيميائية ونقاط انصهار مختلفة. على سبيل المثال، يتم فرز PET (بولي إيثيلين تيرفثالات)، والذي يستخدم عادة في زجاجات المياه، وHDPE (بولي إيثيلين عالي الكثافة)، المستخدم في أشياء مثل أباريق الحليب، من خلال طرق الفرز الميكانيكية أو البصرية. قد يتضمن الفرز الميكانيكي مناخل وناقلات لفصل البلاستيك حسب الحجم والشكل، بينما يستخدم الفرز البصري أجهزة استشعار لتحديد البلاستيك بناءً على خصائصه العاكسة للضوء.

التقطيع: بعد الفرز، يتم تقطيع البلاستيك إلى رقائق أو قطع صغيرة. تعمل عملية التقطيع على تقليل حجم النفايات البلاستيكية، مما يسهل التعامل معها ومعالجتها بشكل أكبر. عادةً ما تحتوي آلات التقطيع على شفرات دوارة تقطع المواد البلاستيكية إلى قطع ذات أحجام موحدة. يمكن أن يتراوح حجم هذه القطع من بضعة ملليمترات إلى بضعة سنتيمترات، اعتمادًا على متطلبات العمليات اللاحقة.

الغسيل والتنظيف: يتم بعد ذلك غسل قطع البلاستيك الممزقة جيدًا لإزالة الملوثات مثل الأوساخ والملصقات والمواد اللاصقة والشوائب الأخرى. هذه خطوة مهمة لأن هذه الملوثات يمكن أن تؤثر على جودة البلاستيك المعاد تدويره. غالبًا ما يتم الغسيل باستخدام الماء والمنظفات في سلسلة من الخزانات أو الغسالات. تستخدم بعض آلات إعادة التدوير أيضًا قوة الطرد المركزي لإزالة الماء الزائد من قطع البلاستيك بعد الغسيل.

الصهر والبثق: بمجرد تنظيف القطع البلاستيكية، يتم صهرها في حجرة تسخين. وتختلف درجة حرارة الصهر حسب نوع البلاستيك. على سبيل المثال، يذوب البولي إيثيلين تيرفثاليت عادةً عند حوالي 250 - 260 درجة مئوية، بينما يذوب البولي إيثيلين عالي الكثافة عند حوالي 130 - 135 درجة مئوية. بعد الصهر، يتم بثق البلاستيك من خلال قالب لتشكيل منتجات جديدة مثل الحبيبات أو الألياف أو الصفائح. يمكن تشكيل البلاستيك المبثوق في أشكال مختلفة حسب الاحتياجات المحددة لتطبيق إعادة التدوير. على سبيل المثال، إذا كان الهدف هو صنع زجاجات بلاستيكية جديدة، يمكن تشكيل البلاستيك المبثوق في أشكال مسبقة على شكل زجاجات.

2. أنواع آلات إعادة تدوير البلاستيك

آلة البثق ذات البرغي المفرد: هذا نوع شائع من آلات إعادة تدوير البلاستيك. تستخدم برغيًا دوارًا واحدًا لنقل المواد البلاستيكية عبر منطقة التسخين والصهر ثم بثقها. يدور البرغي داخل برميل، ومع تحرك البلاستيك على طول البرغي، يتم تسخينه تدريجيًا وإذابته بسبب الحرارة المنقولة من البرميل والاحتكاك الناتج عن حركة البرغي. تتميز آلات البثق ذات البرغي المفرد بتصميم بسيط نسبيًا ومناسبة لمعالجة مجموعة واسعة من المواد البلاستيكية.

آلة البثق ذات المسمارين المزدوجين: كما يوحي الاسم، فإن هذا النوع من الآلات يحتوي على برغيين متشابكين. توفر آلات البثق ذات المسمارين المزدوجين قدرات خلط وصهر أفضل مقارنة بآلات البثق ذات المسمار الواحد. يمكنها التعامل مع تركيبات أكثر تعقيدًا من البلاستيك المعاد تدويره، بما في ذلك خلط أنواع مختلفة من البلاستيك والمواد المضافة. يعمل المسماران معًا لعجن وخلط المواد البلاستيكية، مما يضمن ذوبانًا أكثر تجانسًا وجودة أفضل للمنتج المعاد تدويره.

آلة تكوير البلاستيك: تستخدم هذه الآلة خصيصًا لتحويل البلاستيك المذاب والمضغوط إلى حبيبات. تعد الحبيبات شكلًا مناسبًا لتخزين ونقل البلاستيك المعاد تدويره، وكذلك لمزيد من المعالجة في التصنيع. تقطع آلة تكوير البلاستيك الخيوط المستمرة من البلاستيك المضغوط إلى حبيبات صغيرة وموحدة الحجم، وعادة ما يكون قطرها بضعة ملليمترات.

3. أهمية آلات إعادة تدوير البلاستيك

الفوائد البيئية: من خلال إعادة تدوير البلاستيك، تساعد هذه الآلات في تقليل كمية النفايات البلاستيكية التي تنتهي في مكبات النفايات أو في البيئة. يمكن أن يستغرق تحلل البلاستيك مئات السنين، وقد يتسبب تراكمه في الموائل الطبيعية في إلحاق الضرر بالحياة البرية والنظم البيئية. كما أن إعادة تدوير البلاستيك من خلال هذه الآلات يقلل من الحاجة إلى إنتاج البلاستيك الخام، مما يحافظ بدوره على الموارد الطبيعية مثل البترول، حيث يتم استخلاص معظم البلاستيك منه.

المزايا الاقتصادية: تخلق صناعة إعادة تدوير البلاستيك فرصًا اقتصادية. تتيح آلات إعادة التدوير إنتاج مواد بلاستيكية معاد تدويرها يمكن بيعها بتكلفة أقل من البلاستيك الخام في بعض الحالات. يمكن أن يفيد هذا الشركات المصنعة التي تبحث عن مواد خام فعالة من حيث التكلفة. علاوة على ذلك، فإن تشغيل وصيانة آلات إعادة تدوير البلاستيك تولد أيضًا فرص عمل في مجالات مثل تشغيل الآلات وصيانتها ومراقبة الجودة.