Una máquina granuladora de plástico es un dispositivo utilizado para convertir materiales plásticos en gránulos.

Una máquina granuladora de plástico es un dispositivo que se utiliza para convertir materiales plásticos en gránulos. A continuación, se muestra una descripción más detallada:

1. Componentes básicos y sus funciones

Tolva: La tolva es la parte donde se cargan las materias primas plásticas. Puede contener diferentes formas de plásticos como pellets, escamas o polvos. El tamaño de la tolva varía según la capacidad de la máquina y los requisitos de producción.

Sistema de tornillo y barril

Tornillo: El tornillo es un componente crucial que gira dentro del barril. Tiene diferentes zonas, incluyendo una zona de alimentación, una zona de compresión y una zona de dosificación. En la zona de alimentación, aspira el material plástico de la tolva. A medida que el plástico se mueve a lo largo del tornillo hacia la zona de compresión, el volumen disponible para el plástico disminuye, lo que provoca un aumento de la presión. Esta presión ayuda en el proceso de fusión. En la zona de dosificación, el plástico fundido es empujado hacia adelante a una velocidad constante.

Barril: El barril rodea el tornillo y proporciona una cámara para el plástico que se va a procesar. Está equipado con elementos calefactores, generalmente en forma de bandas o cartuchos calefactores eléctricos. Estos elementos calefactores pueden calentar el barril a la temperatura necesaria para fundir el plástico. El barril también tiene sensores de temperatura para monitorear y controlar la temperatura con precisión.

Placa de matriz: la placa de matriz se encuentra al final del cilindro. Tiene varios orificios pequeños a través de los cuales se extruye el plástico fundido. El tamaño y la forma de los orificios determinan la forma y el tamaño de las hebras iniciales de plástico que se formarán.

Unidad peletizadora

Cuchillas de corte: La peletizadora suele estar formada por una o más cuchillas giratorias. Estas cuchillas cortan las hebras de plástico extruido en gránulos. La velocidad de rotación de las cuchillas y la velocidad de extrusión del plástico determinan el tamaño y la forma de los gránulos. Algunas peletizadoras tienen cuchillas ajustables para producir gránulos de diferentes longitudes.

Sistema de accionamiento: el peletizador funciona con un motor eléctrico u otras fuentes de energía. El sistema de accionamiento debe proporcionar una velocidad de rotación constante y confiable para garantizar la uniformidad de los gránulos.

2. Proceso de trabajo

Alimentación: Los materiales plásticos se introducen en la tolva. A continuación, el tornillo comienza a girar y arrastra el material hacia el tambor.

Fusión: a medida que el plástico se mueve a través del cilindro, el calor de los elementos calefactores y la acción de corte del tornillo hacen que el plástico se funda. La temperatura se controla cuidadosamente para garantizar que el plástico alcance su estado de fusión óptimo. Los distintos plásticos tienen diferentes puntos de fusión y propiedades reológicas, por lo que la temperatura y la velocidad del tornillo deben ajustarse en consecuencia. Por ejemplo, el poliestireno se funde a unos 100-120 °C, mientras que el policarbonato se funde a una temperatura más alta, alrededor de 220-250 °C.

Extrusión: El plástico fundido se hace pasar a través de la placa de molde, formando largas hebras que luego se transportan al peletizador.

Granulación: Las cuchillas giratorias de la peletizadora cortan las hebras en gránulos del tamaño deseado. A continuación, los gránulos se recogen y se pueden procesar o envasar posteriormente.

3. Tipos de máquinas granuladoras de plástico

Granuladoras de un solo tornillo:

Son el tipo más común. Tienen un solo tornillo que gira dentro del cilindro. Tienen un diseño relativamente simple y son adecuados para una amplia gama de plásticos. Funcionan bien para procesar plásticos con características de flujo relativamente buenas y son rentables para la producción a pequeña y mediana escala.

Granuladoras de doble tornillo:

Las máquinas granuladoras de doble tornillo tienen dos tornillos entrelazados o paralelos. Los tornillos pueden girar en la misma dirección (corrotación) o en direcciones opuestas (contrarrotación). Estas máquinas ofrecen mejores capacidades de mezclado y composición que las máquinas de un solo tornillo. A menudo se utilizan para procesar plásticos que requieren formulaciones más complejas, como plásticos rellenos (con aditivos como rellenos, refuerzos o colorantes) o para mezclar diferentes tipos de plásticos. El diseño de doble tornillo permite un control más preciso sobre los procesos de fusión, mezclado y extrusión.

4. Aplicaciones

Reciclaje de plástico: en el proceso de reciclaje, los desechos plásticos se granulan para que sean aptos para su reutilización. Por ejemplo, las botellas de plástico recicladas se pueden granular y luego utilizar para producir nuevos productos plásticos, como madera de plástico, bancos de parque o materiales de embalaje con contenido reciclado.

Fabricación de productos de plástico: Los plásticos granulados son la materia prima principal para muchos procesos de moldeo de plástico. El moldeo por inyección, el moldeo por extrusión y el moldeo por soplado requieren plásticos granulados. Los gránulos se funden y se moldean en la forma deseada del producto final. Por ejemplo, en la producción de juguetes de plástico, los gránulos se funden y se inyectan en un molde para crear la forma del juguete.

5. Factores que afectan el rendimiento y la calidad

Control de temperatura: El control preciso de la temperatura durante el proceso de fusión es crucial. Si la temperatura es demasiado baja, el plástico puede no fundirse completamente, lo que da lugar a gránulos de mala calidad con partículas sin fundir. Si la temperatura es demasiado alta, el plástico puede degradarse, lo que afecta a sus propiedades mecánicas y físicas.

Velocidad del tornillo: La velocidad del tornillo afecta el tiempo de residencia del plástico en el cilindro y la presión generada. Una velocidad adecuada del tornillo garantiza una fusión y extrusión eficientes. Una velocidad demasiado alta puede provocar un corte excesivo del plástico, mientras que una velocidad demasiado baja puede provocar una mezcla insuficiente y una producción lenta.

Diseño de la matriz: El diseño de la placa de la matriz, incluido el tamaño, la cantidad y la forma de los orificios, afecta la forma y el tamaño de las hebras extruidas y, en consecuencia, de los gránulos. Una matriz bien diseñada puede producir hebras y gránulos más uniformes.