Une machine de granulation de plastique est un appareil utilisé pour convertir des matières plastiques en granulés

Une machine de granulation de plastique est un appareil utilisé pour convertir les matières plastiques en granulés. Voici un aperçu plus détaillé :

1. Composants de base et leurs fonctions

Trémie : La trémie est la partie où sont chargées les matières premières plastiques. Elle peut contenir différentes formes de plastiques telles que des granulés, des flocons ou des poudres. La taille de la trémie varie en fonction de la capacité de la machine et des exigences de production.

Système à vis et à barillet

Vis : La vis est un élément essentiel qui tourne à l'intérieur du cylindre. Elle comporte différentes zones, dont une zone d'alimentation, une zone de compression et une zone de dosage. Dans la zone d'alimentation, elle aspire la matière plastique de la trémie. Au fur et à mesure que le plastique se déplace le long de la vis vers la zone de compression, le volume disponible pour le plastique diminue, ce qui entraîne une augmentation de la pression. Cette pression contribue au processus de fusion. Dans la zone de dosage, le plastique fondu est ensuite poussé vers l'avant à un rythme constant.

Barillet : Le barillet entoure la vis et constitue une chambre pour le plastique à traiter. Il est équipé d'éléments chauffants, généralement sous forme de bandes ou de cartouches chauffantes électriques. Ces éléments chauffants peuvent chauffer le barillet à la température requise pour faire fondre le plastique. Le barillet est également équipé de capteurs de température pour surveiller et contrôler la température avec précision.

Plaque de matrice : La plaque de matrice est située à l'extrémité du cylindre. Elle comporte plusieurs petits trous à travers lesquels le plastique fondu est extrudé. La taille et la forme des trous déterminent la forme et la taille des brins initiaux de plastique qui seront formés.

Unité de pelletisation

Couteaux de coupe : Le granulateur est généralement constitué d'un ou plusieurs couteaux rotatifs. Ces couteaux coupent les brins de plastique extrudés en granulés. La vitesse de rotation du couteau et la vitesse d'extrusion du plastique déterminent la taille et la forme des granulés. Certains granulateurs ont des réglages de couteau réglables pour produire des granulés de différentes longueurs.

Système d'entraînement : Le granulateur est entraîné par un moteur électrique ou d'autres sources d'énergie. Le système d'entraînement doit fournir une vitesse de rotation constante et fiable pour garantir l'uniformité des granulés.

2. Processus de travail

Alimentation : Les matières plastiques sont introduites dans la trémie. La vis commence alors à tourner et entraîne la matière dans le tambour.

Fusion : lorsque le plastique se déplace dans le cylindre, la chaleur des éléments chauffants et l'action de cisaillement de la vis provoquent la fusion du plastique. La température est soigneusement contrôlée pour garantir que le plastique atteigne son état de fusion optimal. Les différents plastiques ont des points de fusion et des propriétés rhéologiques différents, de sorte que les réglages de température et de vitesse de la vis doivent être ajustés en conséquence. Par exemple, le polystyrène fond à environ 100 - 120 °C, tandis que le polycarbonate fond à une température plus élevée, autour de 220 - 250 °C.

Extrusion : Le plastique fondu est poussé à travers la matrice, formant de longs brins. Ces brins sont ensuite transportés vers la granuleuse.

Granulation : Les couteaux rotatifs de la pelleteuse découpent les brins en granulés de la taille souhaitée. Les granulés sont ensuite récupérés et peuvent être traités ou conditionnés.

3. Types de machines de granulation de plastique

Machines de granulation à vis unique :

Ce sont les types les plus courants. Ils sont dotés d'une seule vis qui tourne à l'intérieur du cylindre. Ils sont de conception relativement simple et conviennent à une large gamme de plastiques. Ils fonctionnent bien pour le traitement des plastiques avec des caractéristiques d'écoulement relativement bonnes et sont rentables pour la production à petite et moyenne échelle.

Machines de granulation à double vis :

Les machines de granulation à double vis sont dotées de deux vis entrecroisées ou parallèles. Les vis peuvent tourner dans le même sens (co-rotation) ou dans des sens opposés (contre-rotation). Ces machines offrent de meilleures capacités de mélange et de compoundage que les machines à vis unique. Elles sont souvent utilisées pour le traitement de plastiques qui nécessitent des formulations plus complexes, comme les plastiques chargés (avec des additifs tels que des charges, des renforts ou des colorants) ou pour mélanger différents types de plastiques. La conception à double vis permet un contrôle plus précis des processus de fusion, de mélange et d'extrusion.

4. Applications

Recyclage du plastique : Dans le processus de recyclage, les déchets plastiques sont granulés pour pouvoir être réutilisés. Par exemple, les bouteilles en plastique recyclées peuvent être granulées puis utilisées pour produire de nouveaux produits en plastique comme du bois d'œuvre en plastique, des bancs de parc ou des matériaux d'emballage à base de matières recyclées.

Fabrication de produits en plastique : les granulés de plastique constituent la principale matière première de nombreux procédés de moulage du plastique. Le moulage par injection, le moulage par extrusion et le moulage par soufflage nécessitent tous des granulés de plastique. Les granulés sont fondus et façonnés pour obtenir la forme souhaitée du produit final. Par exemple, dans la production de jouets en plastique, les granulés sont fondus et injectés dans un moule pour créer la forme du jouet.

5. Facteurs affectant la performance et la qualité

Contrôle de la température : Un contrôle précis de la température pendant le processus de fusion est essentiel. Si la température est trop basse, le plastique risque de ne pas fondre complètement, ce qui entraîne des granulés de mauvaise qualité avec des particules non fondues. Si la température est trop élevée, le plastique peut se dégrader, affectant ses propriétés mécaniques et physiques.

Vitesse de la vis : La vitesse de la vis affecte le temps de séjour du plastique dans le cylindre et la pression générée. Une vitesse de vis appropriée garantit une fusion et une extrusion efficaces. Une vitesse trop élevée peut provoquer un cisaillement excessif du plastique, tandis qu'une vitesse trop faible peut entraîner un mélange insuffisant et une production lente.

Conception de la matrice : La conception de la matrice, notamment la taille, le nombre et la forme des trous, affecte la forme et la taille des brins extrudés et, par conséquent, des granulés. Une matrice bien conçue peut produire des brins et des granulés plus uniformes.