प्लास्टिक प्रसंस्करण उद्योग में प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीन एक महत्वपूर्ण उपकरण है

1. कार्य सिद्धांत

पिघलना बाहर निकालना: प्लास्टिक के कच्चे माल, आमतौर पर कणिकाओं, गुच्छों या पाउडर के रूप में, पेलेटाइजिंग मशीन के हॉपर में डाले जाते हैं। मशीन के अंदर, पेंच और बैरल सिस्टम की हीटिंग और कतरनी क्रिया के माध्यम से, प्लास्टिक को पिघलाया जाता है। पेंच घूमता है और प्लास्टिक सामग्री को आगे बढ़ाता है, बैरल के माध्यम से आगे बढ़ने पर धीरे-धीरे दबाव बढ़ाता है। बैरल के चारों ओर हीटिंग तत्व प्लास्टिक के पिघलने बिंदु तक पहुँचने के लिए आवश्यक गर्मी प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, सामान्य पॉलीप्रोपाइलीन (पीपी) के लिए, पिघलने का बिंदु लगभग 160 - 170 डिग्री सेल्सियस है।

निस्पंदन (वैकल्पिक): कुछ मामलों में, धूल, पिघले हुए कण या जैल जैसी अशुद्धियों को हटाने के लिए, एक फ़िल्टर स्क्रीन लगाई जाती है। पिघला हुआ प्लास्टिक फ़िल्टर से होकर गुजरता है, जो अवांछित पदार्थों को फँसाता है और पेलेटाइज़िंग के लिए प्लास्टिक की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

गोली निर्माण: पिघलने और छानने के बाद, पिघले हुए प्लास्टिक को कई छोटे छेदों वाली डाई प्लेट के माध्यम से जबरन निकाला जाता है। जैसे ही प्लास्टिक इन छेदों से बाहर निकलता है, यह लंबे धागे बनाता है। फिर इन धागों को एक पेलेटाइज़र द्वारा एक समान आकार के छोटे छर्रों में काटा जाता है, जिसमें आमतौर पर घूमने वाले चाकूओं का एक सेट होता है। छर्रों के आकार को बाद की प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है, आमतौर पर व्यास में कुछ मिलीमीटर से लेकर लगभग 10 मिलीमीटर तक होता है।

2. प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीनों के प्रकार

पानी के अन्दर गोली बनाने वाली मशीनें:

इस प्रकार में, डाई प्लेट को पानी से भरे चैंबर में डुबोया जाता है। जैसे ही पिघले हुए प्लास्टिक के स्ट्रैंड को डाई होल के माध्यम से बाहर निकाला जाता है, वे तुरंत पानी से ठंडे हो जाते हैं, जो उन्हें जल्दी से ठोस बना देता है। फिर बनने वाले छर्रों को पानी के प्रवाह द्वारा दूर ले जाया जाता है और सुखाने की प्रक्रिया के माध्यम से पानी से अलग किया जाता है। यह विधि गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है क्योंकि यह तेजी से ठंडा करता है, जिससे प्लास्टिक के अधिक गर्म होने के कारण खराब होने का जोखिम कम हो जाता है। उदाहरण के लिए, इसका उपयोग अक्सर पॉलीइथिलीन टेरेफ्थेलेट (PET) के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है, जो पैकेजिंग में इस्तेमाल होने वाला एक आम प्लास्टिक है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि छर्रों की अच्छी गुणवत्ता और पारदर्शिता हो।

स्ट्रैंड पेलेटिज़िंग मशीनें:

यहाँ, निकाले गए प्लास्टिक के स्ट्रैंड्स को हवा से ठंडा किया जाता है क्योंकि वे डाई से बाहर आते हैं। एक निश्चित सीमा तक ठंडा और ठोस होने के बाद, उन्हें काटने के लिए पेलेटाइज़र में डाला जाता है। इस प्रकार की मशीन अपेक्षाकृत सरल और लागत प्रभावी है। यह कम गलनांक और धीमी क्रिस्टलीकरण दर वाले प्लास्टिक के लिए उपयुक्त है, जैसे कि कुछ प्रकार के पॉलीइथाइलीन (पीई)। हालाँकि, यह गर्मी के प्रति संवेदनशील प्लास्टिक के उच्च मात्रा में उत्पादन के लिए पानी के नीचे पेलेटाइजिंग जितना कुशल नहीं हो सकता है।

हॉट-कट पेलेटाइजिंग मशीनें:

हॉट-कट पेलेटाइजिंग मशीन में, प्लास्टिक के अर्ध-पिघले हुए अवस्था में ही छर्रों को काटा जाता है। प्लास्टिक को उनसे चिपकने से रोकने के लिए काटने वाले चाकू को आमतौर पर गर्म किया जाता है। इस प्रकार की मशीन चिकनी सतह और उच्च परिशुद्धता वाले आकार के छर्रे बना सकती है। इसका उपयोग अक्सर ऐसे प्लास्टिक के लिए किया जाता है, जिन्हें उच्च गुणवत्ता वाले पेलेट फिनिश की आवश्यकता होती है, जैसे कि एक्रिलोनिट्राइल-ब्यूटाडीन-स्टाइरीन (ABS) जैसे कुछ इंजीनियरिंग प्लास्टिक।

3. अनुप्रयोग

पुनर्चक्रण: प्लास्टिक पेलेटाइजिंग मशीनें प्लास्टिक के पुनर्चक्रण में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती हैं। वे प्लास्टिक की बोतलों, पैकेजिंग फिल्मों और प्लास्टिक उत्पादों जैसे बेकार प्लास्टिक को छर्रों में बदल सकते हैं, जिन्हें फिर नए प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन के लिए कच्चे माल के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, रीसाइकिल किए गए पॉलीइथाइलीन छर्रों का उपयोग प्लास्टिक की थैलियाँ बनाने के लिए किया जा सकता है, और रीसाइकिल किए गए PET छर्रों का उपयोग नई बोतलें बनाने के लिए किया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पादों का निर्माण: नए प्लास्टिक उत्पादों के उत्पादन में, वांछित प्लास्टिक प्रकार और गुणवत्ता के छर्रों का उत्पादन करने के लिए पेलेटाइजिंग मशीन का उपयोग किया जाता है। इन छर्रों का उपयोग इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग, ब्लो मोल्डिंग और अन्य प्रक्रियाओं में खिलौने, ऑटोमोटिव पार्ट्स, पाइप और कंटेनर सहित कई तरह के उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है।

4. रखरखाव और सुरक्षा संबंधी विचार

रखरखाव: बैरल, स्क्रू और डाई के अंदर जमा होने वाले प्लास्टिक के किसी भी अवशेष को हटाने के लिए मशीन की नियमित सफाई आवश्यक है। सुचारू संचालन सुनिश्चित करने के लिए निर्माता के निर्देशों के अनुसार स्क्रू और बियरिंग जैसे चलने वाले भागों का स्नेहन भी किया जाना चाहिए। पिघलने की प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण बनाए रखने के लिए हीटिंग तत्वों और तापमान सेंसर का निरीक्षण आवश्यक है।

सुरक्षा: ऑपरेटरों को मशीन को ठीक से संभालने के लिए प्रशिक्षित किया जाना चाहिए। पिघलने की प्रक्रिया में शामिल उच्च तापमान जलने का कारण बन सकता है, इसलिए उचित सुरक्षा गियर जैसे कि गर्मी प्रतिरोधी दस्ताने और सुरक्षा चश्मा पहना जाना चाहिए। मशीन के घूमने वाले हिस्से, जैसे कि स्क्रू और पेलेटाइज़र चाकू, उलझने और चोट लगने का जोखिम पैदा करते हैं, इसलिए सुरक्षा गार्ड लगाए जाने चाहिए और उनका रखरखाव किया जाना चाहिए।