प्लास्टिक ग्रैनुलेटिंग मशीन एक उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को दानों में बदलने के लिए किया जाता है

प्लास्टिक ग्रैनुलेटिंग मशीन एक ऐसा उपकरण है जिसका उपयोग प्लास्टिक सामग्री को दानों में बदलने के लिए किया जाता है। यहाँ अधिक विस्तृत जानकारी दी गई है:

1. मूल घटक और उनके कार्य

हॉपर: हॉपर वह हिस्सा है जहाँ प्लास्टिक के कच्चे माल को लोड किया जाता है। यह प्लास्टिक के विभिन्न रूपों जैसे छर्रे, गुच्छे या पाउडर को पकड़ सकता है। हॉपर का आकार मशीन की क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर भिन्न होता है।

स्क्रू और बैरल प्रणाली

पेंच: पेंच एक महत्वपूर्ण घटक है जो बैरल के अंदर घूमता है। इसमें अलग-अलग क्षेत्र होते हैं, जिसमें एक फीडिंग ज़ोन, एक कम्प्रेशन ज़ोन और एक मीटरिंग ज़ोन शामिल है। फीडिंग ज़ोन में, यह हॉपर से प्लास्टिक सामग्री को खींचता है। जैसे-जैसे प्लास्टिक पेंच के साथ कम्प्रेशन ज़ोन की ओर बढ़ता है, प्लास्टिक के लिए उपलब्ध मात्रा कम होती जाती है, जिससे दबाव में वृद्धि होती है। यह दबाव पिघलने की प्रक्रिया में मदद करता है। मीटरिंग ज़ोन में, पिघले हुए प्लास्टिक को फिर एक समान दर पर आगे की ओर धकेला जाता है।

बैरल: बैरल स्क्रू के चारों ओर होता है और प्लास्टिक को प्रोसेस करने के लिए एक कक्ष प्रदान करता है। यह हीटिंग तत्वों से सुसज्जित होता है, जो आमतौर पर विद्युत हीटिंग बैंड या कारतूस के रूप में होता है। ये हीटिंग तत्व प्लास्टिक को पिघलाने के लिए बैरल को आवश्यक तापमान तक गर्म कर सकते हैं। बैरल में तापमान की निगरानी और तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए तापमान सेंसर भी होते हैं।

डाई प्लेट: डाई प्लेट बैरल के अंत में स्थित होती है। इसमें कई छोटे छेद होते हैं जिनके माध्यम से पिघले हुए प्लास्टिक को बाहर निकाला जाता है। छेदों का आकार और आकृति प्लास्टिक के शुरुआती स्ट्रैंड के आकार और आकार को निर्धारित करती है जो बनेंगे।

पेलेटाइज़र यूनिट

कटिंग चाकू: पेलेटाइज़र में आमतौर पर एक या एक से ज़्यादा घूमने वाले चाकू होते हैं। ये चाकू बाहर निकले हुए प्लास्टिक के धागों को दानों में काटते हैं। चाकू के घूमने की गति और प्लास्टिक के बाहर निकलने की गति दानों के आकार और आकृति को निर्धारित करती है। कुछ पेलेटाइज़र में अलग-अलग लंबाई के दाने बनाने के लिए समायोज्य चाकू सेटिंग होती है।

ड्राइव सिस्टम: पेलेटाइज़र को इलेक्ट्रिक मोटर या अन्य पावर स्रोतों द्वारा संचालित किया जाता है। ड्राइव सिस्टम को कणों की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए एक सुसंगत और विश्वसनीय रोटेशन गति प्रदान करने की आवश्यकता होती है।

2. कार्य प्रक्रिया

खिलाना: प्लास्टिक सामग्री को हॉपर में डाला जाता है। फिर पेंच घूमना शुरू कर देता है और सामग्री को बैरल में खींच लेता है।

पिघलना: जैसे ही प्लास्टिक बैरल से होकर गुजरता है, हीटिंग तत्वों से निकलने वाली गर्मी और स्क्रू की कतरनी क्रिया के कारण प्लास्टिक पिघल जाता है। प्लास्टिक को उसके इष्टतम पिघलने की स्थिति में पहुँचाने के लिए तापमान को सावधानीपूर्वक नियंत्रित किया जाता है। अलग-अलग प्लास्टिक के अलग-अलग गलनांक और रियोलॉजिकल गुण होते हैं, इसलिए तापमान और स्क्रू की गति सेटिंग को तदनुसार समायोजित करने की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, पॉलीस्टाइनिन लगभग 100 - 120 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है, जबकि पॉलीकार्बोनेट उच्च तापमान, लगभग 220 - 250 डिग्री सेल्सियस पर पिघलता है।

एक्सट्रूज़न: पिघले हुए प्लास्टिक को डाई प्लेट के माध्यम से धकेला जाता है, जिससे लंबे स्ट्रैंड बनते हैं। फिर इन स्ट्रैंड को पेलेटाइज़र तक ले जाया जाता है।

दाने बनाना: पेलेटाइज़र के घूमने वाले चाकू स्ट्रैंड को मनचाहे आकार के दानों में काट देते हैं। फिर दानों को इकट्ठा किया जाता है और उन्हें आगे प्रोसेस या पैक किया जा सकता है।

3. प्लास्टिक ग्रैनुलेटिंग मशीनों के प्रकार

एकल-स्क्रू ग्रैनुलेटिंग मशीनें:

ये सबसे आम प्रकार हैं। इनमें एक ही पेंच होता है जो बैरल के अंदर घूमता है। वे डिजाइन में अपेक्षाकृत सरल हैं और प्लास्टिक की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए उपयुक्त हैं। वे अपेक्षाकृत अच्छी प्रवाह विशेषताओं वाले प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए अच्छी तरह से काम करते हैं और छोटे से मध्यम पैमाने के उत्पादन के लिए लागत प्रभावी हैं।

ट्विन-स्क्रू ग्रैनुलेटिंग मशीनें:

ट्विन-स्क्रू ग्रैनुलेटिंग मशीनों में दो इंटरमेशिंग या समानांतर स्क्रू होते हैं। स्क्रू एक ही दिशा में (सह-घूर्णन) या विपरीत दिशाओं में (प्रति-घूर्णन) घूम सकते हैं। ये मशीनें सिंगल-स्क्रू मशीनों की तुलना में बेहतर मिश्रण और कंपाउंडिंग क्षमताएं प्रदान करती हैं। इनका उपयोग अक्सर ऐसे प्लास्टिक के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है जिसके लिए अधिक जटिल फॉर्मूलेशन की आवश्यकता होती है, जैसे कि भरे हुए प्लास्टिक (फिलर, सुदृढीकरण या रंग जैसे योजक के साथ) या विभिन्न प्रकार के प्लास्टिक को एक साथ मिलाने के लिए। ट्विन-स्क्रू डिज़ाइन पिघलने, मिश्रण और एक्सट्रूज़न प्रक्रियाओं पर अधिक सटीक नियंत्रण की अनुमति देता है।

4. अनुप्रयोग

प्लास्टिक रीसाइक्लिंग: रीसाइक्लिंग प्रक्रिया में, बेकार प्लास्टिक को दोबारा इस्तेमाल के लिए उपयुक्त बनाने के लिए दानेदार बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, रीसाइकिल की गई प्लास्टिक की बोतलों को दानेदार बनाया जा सकता है और फिर प्लास्टिक की लकड़ी, पार्क बेंच या रीसाइकिल की गई पैकेजिंग सामग्री जैसे नए प्लास्टिक उत्पादों का उत्पादन करने के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

प्लास्टिक उत्पाद निर्माण: दानेदार प्लास्टिक कई प्लास्टिक-मोल्डिंग प्रक्रियाओं के लिए प्राथमिक कच्चा माल है। इंजेक्शन मोल्डिंग, एक्सट्रूज़न मोल्डिंग और ब्लो मोल्डिंग सभी में दानेदार प्लास्टिक की आवश्यकता होती है। दानों को पिघलाया जाता है और अंतिम उत्पाद के वांछित आकार में बनाया जाता है। उदाहरण के लिए, प्लास्टिक के खिलौनों के उत्पादन में, दानों को पिघलाया जाता है और खिलौने का आकार बनाने के लिए एक सांचे में डाला जाता है।

5. प्रदर्शन और गुणवत्ता को प्रभावित करने वाले कारक

तापमान नियंत्रण: पिघलने की प्रक्रिया के दौरान सटीक तापमान नियंत्रण महत्वपूर्ण है। यदि तापमान बहुत कम है, तो प्लास्टिक पूरी तरह से पिघल नहीं सकता है, जिससे बिना पिघले कणों के साथ खराब गुणवत्ता वाले कण बनते हैं। यदि तापमान बहुत अधिक है, तो प्लास्टिक खराब हो सकता है, जिससे इसके यांत्रिक और भौतिक गुण प्रभावित हो सकते हैं।

स्क्रू की गति: स्क्रू की गति बैरल में प्लास्टिक के रहने के समय और उत्पन्न दबाव को प्रभावित करती है। उचित स्क्रू गति कुशल पिघलने और बाहर निकालने को सुनिश्चित करती है। बहुत अधिक गति प्लास्टिक के अधिक कतरने का कारण बन सकती है, जबकि बहुत कम गति अपर्याप्त मिश्रण और धीमी उत्पादन का कारण बन सकती है।

डाई डिज़ाइन: छेदों के आकार, संख्या और आकार सहित डाई प्लेट का डिज़ाइन, एक्सट्रूडेड स्ट्रैंड के आकार और आकार को प्रभावित करता है और परिणामस्वरूप, कणिकाओं को भी प्रभावित करता है। एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई डाई अधिक समान स्ट्रैंड और कणिकाओं का उत्पादन कर सकती है।