Mesin kitar semula plastik ialah peranti penting dalam proses pengendalian sisa plastik dan memberikannya kehidupan baharu

1. Prinsip kerja

Isih: Langkah pertama dalam pengendalian mesin kitar semula plastik ialah menyusun. Jenis plastik yang berbeza perlu diasingkan kerana ia mempunyai komposisi kimia dan takat lebur yang berbeza. Contohnya, PET (polietilena tereftalat), yang biasa digunakan untuk botol air, dan HDPE (polietilena berketumpatan tinggi), yang digunakan untuk barang seperti jag susu, diisih melalui kaedah pengisihan mekanikal atau optik. Pengisihan mekanikal mungkin melibatkan ayak dan penghantar untuk mengasingkan plastik mengikut saiz dan bentuk, manakala pengisihan optik menggunakan penderia untuk mengenal pasti plastik berdasarkan sifat pemantul cahayanya.

Carik: Selepas diasingkan, plastik dicincang menjadi kepingan atau kepingan kecil. Proses mencarik mengurangkan saiz sisa plastik, menjadikannya lebih mudah untuk dikendalikan dan diproses lebih lanjut. Mesin pencincang biasanya mempunyai bilah berputar yang memotong bahan plastik menjadi kepingan bersaiz seragam. Kepingan ini boleh berkisar dalam saiz dari beberapa milimeter hingga beberapa sentimeter, bergantung pada keperluan proses berikutnya.

Mencuci dan Membersih: Kepingan plastik yang dicincang kemudiannya dibasuh dengan teliti untuk menghilangkan bahan cemar seperti kotoran, label, pelekat dan kekotoran lain. Ini adalah langkah penting kerana bahan cemar ini boleh menjejaskan kualiti plastik kitar semula. Mencuci selalunya dilakukan menggunakan air dan detergen dalam satu siri tangki atau mesin basuh. Sesetengah mesin kitar semula juga menggunakan daya emparan untuk mengeluarkan lebihan air daripada kepingan plastik selepas dicuci.

Pencairan dan Penyemperitan: Setelah bersih, kepingan plastik dicairkan dalam ruang pemanas. Suhu lebur berbeza-beza bergantung kepada jenis plastik. Sebagai contoh, PET biasanya cair pada sekitar 250 - 260°C, manakala HDPE cair pada sekitar 130 - 135°C. Selepas cair, plastik diekstrusi melalui acuan untuk membentuk produk baharu seperti pelet, gentian atau kepingan. Plastik tersemperit boleh dibentuk ke dalam bentuk yang berbeza bergantung pada keperluan khusus aplikasi kitar semula. Sebagai contoh, jika matlamatnya adalah untuk membuat botol plastik baru, plastik tersemperit boleh dibentuk menjadi pra-bentuk berbentuk botol.

2. Jenis mesin kitar semula plastik

Penyemperit skru tunggal: Ini adalah jenis mesin kitar semula plastik yang biasa. Ia menggunakan skru berputar tunggal untuk menyampaikan bahan plastik melalui zon pemanasan dan lebur dan kemudian menyemperitnya. Skru berputar di dalam tong, dan apabila plastik bergerak di sepanjang skru, ia secara beransur-ansur dipanaskan dan cair disebabkan oleh haba yang dipindahkan dari tong dan geseran yang dihasilkan oleh pergerakan skru. Penyemperit skru tunggal adalah reka bentuk yang agak mudah dan sesuai untuk memproses pelbagai jenis plastik.

Pengekstruder skru berkembar: Seperti namanya, mesin jenis ini mempunyai dua skru intermeshing. Penyemperit skru berkembar menawarkan keupayaan pencampuran dan lebur yang lebih baik berbanding penyemperit skru tunggal. Mereka boleh mengendalikan formulasi plastik kitar semula yang lebih kompleks, termasuk campuran pelbagai jenis plastik dan bahan tambahan. Kedua-dua skru berfungsi bersama untuk menguli dan mencampurkan bahan plastik, memastikan pencairan yang lebih homogen dan kualiti produk kitar semula yang lebih baik.

Pelet plastik: Mesin ini digunakan khusus untuk menukar plastik cair dan tersemperit menjadi pelet. Pelet adalah bentuk yang mudah untuk menyimpan dan mengangkut plastik kitar semula, serta untuk pemprosesan selanjutnya dalam pembuatan. Pelletizer memotong helai berterusan plastik tersemperit menjadi pelet kecil bersaiz seragam, biasanya dengan diameter beberapa milimeter.

3. Kepentingan mesin kitar semula plastik

Faedah alam sekitar: Dengan mengitar semula plastik, mesin ini membantu mengurangkan jumlah sisa plastik yang berakhir di tapak pelupusan sampah atau di alam sekitar. Plastik boleh mengambil masa beratus-ratus tahun untuk terurai, dan pengumpulannya dalam habitat semula jadi boleh menyebabkan kemudaratan kepada hidupan liar dan ekosistem. Kitar semula plastik melalui mesin ini juga mengurangkan keperluan untuk pengeluaran plastik dara, yang seterusnya menjimatkan sumber semula jadi seperti petroleum, kerana kebanyakan plastik berasal daripadanya.

Kelebihan ekonomi: Industri kitar semula plastik mencipta peluang ekonomi. Mesin kitar semula membolehkan pengeluaran bahan plastik kitar semula yang boleh dijual pada kos yang lebih rendah daripada plastik dara dalam beberapa kes. Ini boleh memberi manfaat kepada pengilang yang mencari bahan mentah yang kos efektif. Selain itu, operasi dan penyelenggaraan mesin kitar semula plastik juga menjana peluang pekerjaan dalam bidang seperti pengendalian mesin, penyelenggaraan dan kawalan kualiti.