Mesin pelet plastik ialah peralatan penting dalam industri pemprosesan plastik

1. Prinsip kerja

Penyemperitan cair: Bahan mentah plastik, biasanya dalam bentuk butiran, kepingan atau serbuk, dimasukkan ke dalam corong mesin pelletizing. Di dalam mesin, melalui tindakan pemanasan dan ricih sistem skru dan tong, plastik dicairkan. Skru berputar dan menghantar bahan plastik ke hadapan, secara beransur-ansur meningkatkan tekanan semasa ia bergerak melalui tong. Elemen pemanasan di sekeliling tong memberikan haba yang diperlukan untuk mencapai takat lebur plastik. Sebagai contoh, untuk polipropilena biasa (PP), takat lebur adalah sekitar 160 - 170°C.

Penapisan (pilihan): Dalam sesetengah kes, untuk mengeluarkan kekotoran seperti habuk, zarah tidak cair atau gel, skrin penapis dipasang. Plastik cair melepasi penapis, yang memerangkap bahan yang tidak diingini dan memastikan kualiti plastik untuk pelletizing.

Pembentukan pelet: Selepas lebur dan penapisan, plastik cair dipaksa melalui plat die dengan beberapa lubang kecil. Apabila plastik keluar melalui lubang ini, ia membentuk helai panjang. Helai ini kemudiannya dipotong menjadi pelet kecil dengan saiz yang konsisten oleh pelet, yang biasanya terdiri daripada satu set pisau berputar. Saiz pelet boleh dilaraskan mengikut keperluan pemprosesan seterusnya, secara amnya antara beberapa milimeter hingga sekitar 10 milimeter diameter.

2. Jenis mesin pelet plastik

Mesin pelet bawah air:

Dalam jenis ini, plat die terendam dalam ruang yang diisi air. Apabila helai plastik cair tersemperit melalui lubang cetakan, ia segera disejukkan oleh air, yang memejalkannya dengan cepat. Pelet yang terbentuk kemudiannya dibawa oleh aliran air dan diasingkan daripada air melalui proses pengeringan. Kaedah ini sesuai untuk plastik sensitif haba kerana ia memberikan penyejukan pantas, mengurangkan risiko plastik mereput akibat terlalu panas. Sebagai contoh, ia sering digunakan untuk memproses polietilena terephthalate (PET), plastik biasa digunakan dalam pembungkusan, untuk memastikan pelet mempunyai kualiti dan ketelusan yang baik.

Mesin pelet helai:

Di sini, helai plastik tersemperit adalah udara - disejukkan apabila ia keluar dari acuan. Selepas mereka telah disejukkan dan pepejal ke tahap tertentu, mereka dimasukkan ke dalam pelet untuk dipotong. Mesin jenis ini agak mudah dan kos efektif. Ia sesuai untuk plastik dengan takat lebur yang lebih rendah dan kadar penghabluran yang lebih perlahan, seperti beberapa jenis polietilena (PE). Walau bagaimanapun, ia mungkin tidak secekap pelet di bawah air untuk pengeluaran isipadu tinggi plastik sensitif haba.

Mesin pelet potong panas:

Dalam mesin pelletizing potong panas, pelet dipotong manakala plastik masih dalam keadaan separa cair. Pisau pemotong biasanya dipanaskan untuk mengelakkan plastik melekat padanya. Mesin jenis ini boleh menghasilkan pelet dengan permukaan licin dan saiz ketepatan yang tinggi. Ia sering digunakan untuk plastik yang memerlukan kemasan pelet berkualiti tinggi, seperti beberapa plastik kejuruteraan seperti akrilonitril - butadiena - stirena (ABS).

3. Aplikasi

Kitar Semula: Mesin pelet plastik memainkan peranan penting dalam kitar semula plastik. Mereka boleh menukar plastik sisa seperti botol plastik, filem pembungkusan, dan produk plastik kepada pelet, yang kemudiannya boleh digunakan sebagai bahan mentah untuk menghasilkan produk plastik baharu. Contohnya, pelet polietilena kitar semula boleh digunakan untuk membuat beg plastik, dan pelet PET kitar semula boleh digunakan untuk mengeluarkan botol baharu.

Pengilangan produk plastik: Dalam pengeluaran produk plastik baharu, mesin pelletizing digunakan untuk menghasilkan pelet jenis dan kualiti plastik yang dikehendaki. Pelet ini kemudiannya digunakan dalam pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, pengacuan tamparan dan proses lain untuk membuat pelbagai jenis produk, termasuk mainan, bahagian automotif, paip dan bekas.

4. Pertimbangan penyelenggaraan dan keselamatan

Penyelenggaraan: Pembersihan mesin secara tetap adalah penting untuk mengeluarkan sebarang sisa plastik yang mungkin terkumpul di dalam tong, skru dan mati. Pelinciran bahagian yang bergerak, seperti skru dan galas, juga perlu dilakukan mengikut arahan pengilang untuk memastikan operasi lancar. Pemeriksaan elemen pemanasan dan penderia suhu adalah perlu untuk mengekalkan kawalan suhu yang tepat semasa proses lebur.

Keselamatan: Operator harus dilatih untuk mengendalikan mesin dengan betul. Suhu tinggi yang terlibat dalam proses pencairan boleh menyebabkan terbakar, jadi peralatan keselamatan yang sesuai seperti sarung tangan tahan haba dan cermin mata keselamatan harus dipakai. Bahagian mesin yang berputar, seperti skru dan pisau pelet, menimbulkan risiko terbelit dan kecederaan, jadi pengawal keselamatan harus dipasang dan diselenggara.