Mesin granulasi plastik ialah peranti yang digunakan untuk menukar bahan plastik kepada butiran

Mesin granulasi plastik ialah peranti yang digunakan untuk menukar bahan plastik kepada butiran. Berikut ialah paparan yang lebih terperinci:

1. Komponen Asas dan Fungsinya

Hopper: Hopper ialah bahagian di mana bahan mentah plastik dimuatkan. Ia boleh memuatkan pelbagai bentuk plastik seperti pelet, kepingan atau serbuk. Saiz corong berbeza-beza bergantung pada kapasiti mesin dan keperluan pengeluaran.

Sistem Skru dan Tong

Skru: Skru ialah komponen penting yang berputar di dalam tong. Ia mempunyai zon yang berbeza, termasuk zon suapan, zon mampatan dan zon pemeteran. Di zon makan, ia menarik bahan plastik dari corong. Apabila plastik bergerak sepanjang skru ke zon mampatan, isipadu yang tersedia untuk plastik berkurangan, menyebabkan peningkatan tekanan. Tekanan ini membantu dalam proses lebur. Dalam zon pemeteran, plastik cair kemudian ditolak ke hadapan pada kadar yang konsisten.

Tong: Tong mengelilingi skru dan menyediakan ruang untuk plastik diproses. Ia dilengkapi dengan elemen pemanasan, biasanya dalam bentuk jalur pemanasan elektrik atau kartrij. Elemen pemanas ini boleh memanaskan tong ke suhu yang diperlukan untuk mencairkan plastik. Tong itu juga mempunyai penderia suhu untuk memantau dan mengawal suhu dengan tepat.

Plat Die: Plat mati terletak di hujung tong. Ia mempunyai berbilang lubang kecil di mana plastik cair diekstrusi. Saiz dan bentuk lubang menentukan bentuk dan saiz untaian awal plastik yang akan terbentuk.

Unit Pelet

Pisau Pemotong: Pelet biasanya terdiri daripada satu atau lebih pisau berputar. Pisau ini memotong helai plastik tersemperit menjadi butiran. Kelajuan putaran pisau dan kelajuan penyemperitan plastik menentukan saiz dan bentuk butiran. Sesetengah pelet mempunyai tetapan pisau boleh laras untuk menghasilkan butiran dengan panjang yang berbeza.

Sistem Pemacu: Pelet digerakkan oleh motor elektrik atau sumber kuasa lain. Sistem pemacu perlu menyediakan kelajuan putaran yang konsisten dan boleh dipercayai untuk memastikan keseragaman butiran.

2. Proses Kerja

Pemakanan: Bahan plastik dimasukkan ke dalam corong. Skru kemudian mula berputar dan menarik bahan ke dalam tong.

Pencairan: Apabila plastik bergerak melalui laras, haba daripada elemen pemanas dan tindakan ricih skru menyebabkan plastik cair. Suhu dikawal dengan teliti untuk memastikan plastik mencapai keadaan lebur optimumnya. Plastik yang berbeza mempunyai takat lebur dan sifat reologi yang berbeza, jadi tetapan suhu dan kelajuan skru perlu dilaraskan dengan sewajarnya. Sebagai contoh, polistirena cair pada sekitar 100 - 120°C, manakala polikarbonat cair pada suhu yang lebih tinggi, sekitar 220 - 250°C.

Penyemperitan: Plastik cair dipaksa melalui plat die, membentuk helai panjang. Helai ini kemudiannya dibawa ke pelet.

Granulasi: Pisau berputar pelletizer memotong helai menjadi butiran saiz yang dikehendaki. Butiran kemudiannya dikumpul dan boleh diproses atau dibungkus selanjutnya.

3. Jenis-Jenis Mesin Butiran Plastik

Mesin Butiran Skru Tunggal:

Ini adalah jenis yang paling biasa. Mereka mempunyai satu skru yang berputar di dalam tong. Mereka agak mudah dalam reka bentuk dan sesuai untuk pelbagai jenis plastik. Ia berfungsi dengan baik untuk memproses plastik dengan ciri aliran yang agak baik dan kos efektif untuk pengeluaran skala kecil hingga sederhana.

Mesin Berbutir Skru Berkembar:

Mesin granulasi skru berkembar mempunyai dua skru intermeshing atau selari. Skru boleh berputar dalam arah yang sama (bersama berputar) atau dalam arah bertentangan (kaunter - berputar). Mesin ini menawarkan keupayaan pencampuran dan pengkompaunan yang lebih baik daripada mesin skru tunggal. Ia sering digunakan untuk memproses plastik yang memerlukan formulasi yang lebih kompleks, seperti plastik berisi (dengan bahan tambahan seperti pengisi, tetulang atau pewarna) atau untuk mengadun pelbagai jenis plastik bersama-sama. Reka bentuk skru berkembar membolehkan kawalan yang lebih tepat ke atas proses lebur, pencampuran dan penyemperitan.

4. Aplikasi

Kitar Semula Plastik: Dalam proses kitar semula, plastik buangan dibutir untuk menjadikannya sesuai untuk digunakan semula. Contohnya, botol plastik kitar semula boleh digiling dan kemudian digunakan untuk menghasilkan produk plastik baharu seperti kayu plastik, bangku taman atau bahan pembungkusan kandungan kitar semula.

Pengilangan Produk Plastik: Plastik berbutir adalah bahan mentah utama untuk banyak proses pengacuan plastik. Pengacuan suntikan, pengacuan penyemperitan, dan pengacuan tiupan semuanya memerlukan plastik berbutir. Butiran dicairkan dan dibentuk menjadi bentuk produk akhir yang dikehendaki. Sebagai contoh, dalam penghasilan mainan plastik, butiran dicairkan dan disuntik ke dalam acuan untuk mencipta bentuk mainan.

5. Faktor yang Mempengaruhi Prestasi dan Kualiti

Kawalan Suhu: Kawalan suhu yang tepat semasa proses lebur adalah penting. Jika suhu terlalu rendah, plastik mungkin tidak cair sepenuhnya, membawa kepada butiran berkualiti rendah dengan zarah yang tidak cair. Jika suhu terlalu tinggi, plastik boleh merosot, menjejaskan sifat mekanikal dan fizikalnya.

Kelajuan Skru: Kelajuan skru mempengaruhi masa tinggal plastik dalam tong dan tekanan yang dihasilkan. Kelajuan skru yang betul memastikan pencairan dan penyemperitan yang cekap. Kelajuan yang terlalu tinggi boleh menyebabkan ricih plastik berlebihan, manakala kelajuan yang terlalu rendah boleh menyebabkan pencampuran yang tidak mencukupi dan pengeluaran yang perlahan.

Reka Bentuk Die: Reka bentuk plat cetakan, termasuk saiz, nombor dan bentuk lubang, mempengaruhi bentuk dan saiz helai tersemperit dan, akibatnya, butiran. Die yang direka dengan baik boleh menghasilkan lebih banyak helai dan butiran seragam.