Uma máquina de peletização de plástico é um equipamento crucial na indústria de processamento de plásticos

1. Princípio de funcionamento

Extrusão de derretimento: As matérias-primas plásticas, geralmente na forma de grânulos, flocos ou pó, são alimentadas no funil da máquina de peletização. Dentro da máquina, por meio da ação de aquecimento e cisalhamento do sistema de parafuso e cilindro, o plástico é derretido. O parafuso gira e transporta o material plástico para a frente, aumentando gradualmente a pressão à medida que ele se move pelo cilindro. Os elementos de aquecimento ao redor do cilindro fornecem o calor necessário para atingir o ponto de fusão do plástico. Por exemplo, para polipropileno comum (PP), o ponto de fusão é em torno de 160 - 170 °C.

Filtração (opcional): Em alguns casos, para remover impurezas como poeira, partículas não derretidas ou géis, uma tela de filtro é instalada. O plástico derretido passa pelo filtro, que retém as substâncias indesejadas e garante a qualidade do plástico para peletização.

Formação de pellets: Após a fusão e a filtragem, o plástico derretido é forçado através de uma placa de matriz com vários pequenos furos. Conforme o plástico sai por esses furos, ele forma longos fios. Esses fios são então cortados em pequenos pellets de um tamanho consistente por um peletizador, que geralmente consiste em um conjunto de facas rotativas. O tamanho dos pellets pode ser ajustado de acordo com os requisitos do processamento subsequente, geralmente variando de alguns milímetros a cerca de 10 milímetros de diâmetro.

2. Tipos de máquinas de peletização de plástico

Máquinas de peletização subaquática:

Neste tipo, a placa da matriz é submersa em uma câmara cheia de água. À medida que os fios de plástico derretidos são extrudados através dos furos da matriz, eles são imediatamente resfriados pela água, que os solidifica rapidamente. Os pellets formados são então levados por um fluxo de água e separados da água por meio de um processo de secagem. Este método é adequado para plásticos sensíveis ao calor, pois fornece resfriamento rápido, reduzindo o risco de degradação do plástico devido ao superaquecimento. Por exemplo, é frequentemente usado para processar tereftalato de polietileno (PET), um plástico comum usado em embalagens, para garantir que os pellets tenham boa qualidade e transparência.

Máquinas de peletização de fios:

Aqui, os fios plásticos extrudados são resfriados a ar conforme saem da matriz. Após terem esfriado e solidificado até certo ponto, eles são alimentados em um peletizador para corte. Este tipo de máquina é relativamente simples e econômica. É adequada para plásticos com ponto de fusão mais baixo e taxa de cristalização mais lenta, como alguns tipos de polietileno (PE). No entanto, pode não ser tão eficiente quanto a peletização subaquática para produção em alto volume de plásticos sensíveis ao calor.

Máquinas de peletização por corte a quente:

Em uma máquina de peletização de corte a quente, os pellets são cortados enquanto o plástico ainda está em um estado semi-fundido. As facas de corte são geralmente aquecidas para evitar que o plástico grude nelas. Este tipo de máquina pode produzir pellets com uma superfície lisa e alta precisão em tamanho. É frequentemente usada para plásticos que exigem um acabamento de pellet de alta qualidade, como alguns plásticos de engenharia como acrilonitrila-butadieno-estireno (ABS).

3. Aplicações

Reciclagem: Máquinas de peletização de plástico desempenham um papel vital na reciclagem de plásticos. Elas podem converter resíduos plásticos, como garrafas plásticas, filmes de embalagem e produtos plásticos em pellets, que podem então ser usados ​​como matérias-primas para produzir novos produtos plásticos. Por exemplo, pellets de polietileno reciclado podem ser usados ​​para fazer sacolas plásticas, e pellets de PET reciclado podem ser usados ​​para fabricar novas garrafas.

Fabricação de produtos plásticos: Na produção de novos produtos plásticos, a máquina de peletização é usada para produzir pellets do tipo e qualidade de plástico desejados. Esses pellets são então usados ​​em moldagem por injeção, moldagem por extrusão, moldagem por sopro e outros processos para fazer uma grande variedade de produtos, incluindo brinquedos, peças automotivas, tubos e recipientes.

4. Considerações sobre manutenção e segurança

Manutenção: A limpeza regular da máquina é essencial para remover qualquer resíduo de plástico que possa se acumular dentro do cilindro, parafuso e matriz. A lubrificação das peças móveis, como o parafuso e os rolamentos, também deve ser realizada de acordo com as instruções do fabricante para garantir uma operação suave. A inspeção dos elementos de aquecimento e sensores de temperatura é necessária para manter o controle preciso da temperatura durante o processo de fusão.

Segurança: Os operadores devem ser treinados para manusear a máquina corretamente. As altas temperaturas envolvidas no processo de derretimento podem causar queimaduras, portanto, equipamentos de segurança apropriados, como luvas resistentes ao calor e óculos de segurança, devem ser usados. As peças rotativas da máquina, como as facas do parafuso e do peletizador, apresentam risco de emaranhamento e ferimentos, portanto, proteções de segurança devem estar no lugar e mantidas.