Uma máquina de granulação de plástico é um dispositivo usado para converter materiais plásticos em grânulos

Uma máquina de granulação de plástico é um dispositivo usado para converter materiais plásticos em grânulos. Aqui está uma visão mais detalhada:

1. Componentes básicos e suas funções

Hopper: O hopper é a parte onde as matérias-primas plásticas são carregadas. Ele pode conter diferentes formas de plásticos, como pellets, flocos ou pós. O tamanho do hopper varia dependendo da capacidade da máquina e dos requisitos de produção.

Sistema de parafuso e cilindro

Parafuso: O parafuso é um componente crucial que gira dentro do cilindro. Ele tem diferentes zonas, incluindo uma zona de alimentação, uma zona de compressão e uma zona de medição. Na zona de alimentação, ele puxa o material plástico do funil. Conforme o plástico se move ao longo do parafuso para a zona de compressão, o volume disponível para o plástico diminui, causando um aumento na pressão. Essa pressão ajuda no processo de derretimento. Na zona de medição, o plástico derretido é então empurrado para frente a uma taxa consistente.

Barril: O barril envolve o parafuso e fornece uma câmara para o plástico ser processado. Ele é equipado com elementos de aquecimento, geralmente na forma de faixas de aquecimento elétrico ou cartuchos. Esses elementos de aquecimento podem aquecer o barril até a temperatura necessária para derreter o plástico. O barril também tem sensores de temperatura para monitorar e controlar a temperatura com precisão.

Die Plate: A die plate está localizada na extremidade do cilindro. Ela tem vários pequenos furos pelos quais o plástico derretido é extrudado. O tamanho e o formato dos furos determinam o formato e o tamanho dos fios iniciais de plástico que serão formados.

Unidade de peletização

Facas de corte: O peletizador geralmente consiste em uma ou mais facas rotativas. Essas facas cortam os fios plásticos extrudados em grânulos. A velocidade de rotação da faca e a velocidade de extrusão do plástico determinam o tamanho e o formato dos grânulos. Alguns peletizadores têm configurações de faca ajustáveis ​​para produzir grânulos de diferentes comprimentos.

Sistema de acionamento: O peletizador é acionado por um motor elétrico ou outras fontes de energia. O sistema de acionamento precisa fornecer uma velocidade de rotação consistente e confiável para garantir a uniformidade dos grânulos.

2. Processo de trabalho

Alimentação: Materiais plásticos são alimentados no funil. O parafuso então começa a girar e puxa o material para dentro do barril.

Derretimento: Conforme o plástico se move pelo cilindro, o calor dos elementos de aquecimento e a ação de cisalhamento do parafuso fazem com que o plástico derreta. A temperatura é cuidadosamente controlada para garantir que o plástico atinja seu estado de fusão ideal. Diferentes plásticos têm diferentes pontos de fusão e propriedades reológicas, então as configurações de temperatura e velocidade do parafuso precisam ser ajustadas adequadamente. Por exemplo, o poliestireno derrete em torno de 100 - 120 °C, enquanto o policarbonato derrete em uma temperatura mais alta, em torno de 220 - 250 °C.

Extrusão: O plástico derretido é forçado através da placa de matriz, formando longos fios. Esses fios são então levados para o peletizador.

Granulação: As facas rotativas do peletizador cortam os fios em grânulos do tamanho desejado. Os grânulos são então coletados e podem ser processados ​​ou embalados posteriormente.

3. Tipos de máquinas de granulação de plástico

Máquinas de Granulação de Rosca Única:

Esses são os tipos mais comuns. Eles têm um único parafuso que gira dentro do cilindro. Eles são relativamente simples em design e são adequados para uma ampla gama de plásticos. Eles funcionam bem para processar plásticos com características de fluxo relativamente boas e são econômicos para produção em pequena e média escala.

Máquinas de Granulação de Rosca Dupla:

As máquinas de granulação de parafuso duplo têm dois parafusos entrelaçados ou paralelos. Os parafusos podem girar na mesma direção (co-rotação) ou em direções opostas (contra-rotação). Essas máquinas oferecem melhores capacidades de mistura e composição do que as máquinas de parafuso único. Elas são frequentemente usadas para processar plásticos que exigem formulações mais complexas, como plásticos preenchidos (com aditivos como enchimentos, reforços ou corantes) ou para misturar diferentes tipos de plásticos. O design de parafuso duplo permite um controle mais preciso sobre os processos de fusão, mistura e extrusão.

4. Aplicações

Reciclagem de plástico: No processo de reciclagem, resíduos plásticos são granulados para torná-los adequados para reutilização. Por exemplo, garrafas plásticas recicladas podem ser granuladas e então usadas para produzir novos produtos plásticos como madeira plástica, bancos de parque ou materiais de embalagem de conteúdo reciclado.

Fabricação de produtos plásticos: plásticos granulados são a principal matéria-prima para muitos processos de moldagem de plástico. Moldagem por injeção, moldagem por extrusão e moldagem por sopro requerem plásticos granulados. Os grânulos são derretidos e moldados no formato desejado do produto final. Por exemplo, na produção de brinquedos de plástico, os grânulos são derretidos e injetados em um molde para criar o formato do brinquedo.

5. Fatores que afetam o desempenho e a qualidade

Controle de temperatura: O controle preciso da temperatura durante o processo de derretimento é crucial. Se a temperatura for muito baixa, o plástico pode não derreter completamente, resultando em grânulos de baixa qualidade com partículas não derretidas. Se a temperatura for muito alta, o plástico pode se degradar, afetando suas propriedades mecânicas e físicas.

Velocidade do parafuso: A velocidade do parafuso afeta o tempo de residência do plástico no cilindro e a pressão gerada. Uma velocidade de parafuso adequada garante fusão e extrusão eficientes. Uma velocidade muito alta pode causar cisalhamento excessivo do plástico, enquanto uma velocidade muito baixa pode levar à mistura insuficiente e produção lenta.

Die Design: O design da placa da matriz, incluindo o tamanho, número e formato dos furos, afeta o formato e o tamanho dos fios extrudados e, consequentemente, dos grânulos. Uma matriz bem projetada pode produzir fios e grânulos mais uniformes.