Машина для гранулирования пластика является важнейшим оборудованием в отрасли переработки пластмасс.

1. Принцип работы

Экструзия расплава: Пластиковое сырье, обычно в виде гранул, хлопьев или порошка, подается в бункер гранулятора. Внутри машины, посредством нагрева и сдвигающего действия системы шнека и цилиндра, пластик расплавляется. Шнек вращается и перемещает пластиковый материал вперед, постепенно увеличивая давление по мере его перемещения через цилиндр. Нагревательные элементы вокруг цилиндра обеспечивают необходимое тепло для достижения точки плавления пластика. Например, для обычного полипропилена (ПП) температура плавления составляет около 160 - 170 °C.

Фильтрация (опционально): В некоторых случаях для удаления примесей, таких как пыль, нерасплавленные частицы или гели, устанавливается фильтрующая сетка. Расплавленный пластик проходит через фильтр, который улавливает нежелательные вещества и обеспечивает качество пластика для гранулирования.

Формирование гранул: После плавления и фильтрации расплавленный пластик продавливается через фильеру с несколькими небольшими отверстиями. Когда пластик выходит через эти отверстия, он образует длинные нити. Затем эти нити разрезаются на небольшие гранулы одинакового размера гранулятором, который обычно состоит из набора вращающихся ножей. Размер гранул можно регулировать в соответствии с требованиями последующей обработки, обычно в диапазоне от нескольких миллиметров до около 10 миллиметров в диаметре.

2. Типы машин для гранулирования пластика

Подводные грануляторы:

В этом типе фильерная плита погружается в камеру, заполненную водой. Когда расплавленные пластиковые нити выдавливаются через отверстия фильеры, они немедленно охлаждаются водой, которая быстро затвердевает. Образованные гранулы затем уносятся потоком воды и отделяются от воды в процессе сушки. Этот метод подходит для термочувствительных пластиков, поскольку он обеспечивает быстрое охлаждение, снижая риск деградации пластика из-за перегрева. Например, его часто используют для обработки полиэтилентерефталата (ПЭТ), распространенного пластика, используемого в упаковке, чтобы гарантировать, что гранулы будут хорошего качества и прозрачными.

Грануляторы стренгового типа:

Здесь экструдированные пластиковые нити охлаждаются воздухом, когда они выходят из матрицы. После того, как они остынут и затвердеют до определенной степени, они подаются в гранулятор для резки. Этот тип машины относительно прост и экономически эффективен. Он подходит для пластиков с более низкой температурой плавления и более медленной скоростью кристаллизации, таких как некоторые виды полиэтилена (ПЭ). Однако он может быть не таким эффективным, как подводное гранулирование для крупносерийного производства термочувствительных пластиков.

Машины для гранулирования горячей резки:

В машине для гранулирования горячей резки гранулы разрезаются, пока пластик все еще находится в полурасплавленном состоянии. Режущие ножи обычно нагреваются, чтобы предотвратить прилипание пластика к ним. Этот тип машины может производить гранулы с гладкой поверхностью и высокой точностью размеров. Его часто используют для пластмасс, требующих высококачественной отделки гранул, например, для некоторых конструкционных пластмасс, таких как акрилонитрил-бутадиен-стирол (ABS).

3. Приложения

Переработка: Машины для гранулирования пластика играют важную роль в переработке пластика. Они могут преобразовывать отходы пластика, такие как пластиковые бутылки, упаковочные пленки и пластиковые изделия, в гранулы, которые затем могут использоваться в качестве сырья для производства новых пластиковых изделий. Например, переработанные полиэтиленовые гранулы могут использоваться для изготовления пластиковых пакетов, а переработанные ПЭТ-гранулы могут использоваться для производства новых бутылок.

Производство пластиковых изделий: При производстве новых пластиковых изделий гранулятор используется для производства гранул желаемого типа и качества пластика. Затем эти гранулы используются в литье под давлением, экструзионном формовании, выдувном формовании и других процессах для производства широкого спектра продукции, включая игрушки, автомобильные детали, трубы и контейнеры.

4. Вопросы технического обслуживания и безопасности

Техническое обслуживание: Регулярная очистка машины необходима для удаления остатков пластика, которые могут скапливаться внутри цилиндра, шнека и матрицы. Смазка подвижных частей, таких как шнек и подшипники, также должна выполняться в соответствии с инструкциями производителя для обеспечения бесперебойной работы. Проверка нагревательных элементов и датчиков температуры необходима для поддержания точного контроля температуры во время процесса плавления.

Безопасность: Операторы должны быть обучены правильному обращению с машиной. Высокие температуры, возникающие в процессе плавления, могут вызвать ожоги, поэтому следует надевать соответствующие защитные средства, такие как термостойкие перчатки и защитные очки. Вращающиеся части машины, такие как шнек и ножи гранулятора, представляют опасность запутывания и получения травм, поэтому следует установить и поддерживать защитные ограждения.