Машина для гранулирования пластика — это устройство, используемое для преобразования пластиковых материалов в гранулы.

Машина для гранулирования пластика — это устройство, используемое для преобразования пластиковых материалов в гранулы. Вот более подробный обзор:

1. Основные компоненты и их функции

Бункер: Бункер — это часть, куда загружается пластиковое сырье. Он может содержать различные формы пластика, такие как гранулы, хлопья или порошки. Размер бункера варьируется в зависимости от производительности машины и производственных требований.

Система «винт-цилиндр»

Шнек: Шнек является важнейшим компонентом, который вращается внутри цилиндра. Он имеет различные зоны, включая зону подачи, зону сжатия и зону дозирования. В зоне подачи он втягивает пластиковый материал из бункера. По мере того, как пластик движется вдоль шнека в зону сжатия, объем, доступный для пластика, уменьшается, что приводит к увеличению давления. Это давление помогает в процессе плавления. В зоне дозирования расплавленный пластик затем проталкивается вперед с постоянной скоростью.

Баррель: Баррель окружает шнек и обеспечивает камеру для обработки пластика. Он оснащен нагревательными элементами, обычно в виде электрических нагревательных лент или картриджей. Эти нагревательные элементы могут нагревать барабан до необходимой температуры для расплавления пластика. Баррель также имеет температурные датчики для точного контроля и регулирования температуры.

Пластина матрицы: Пластина матрицы расположена на конце ствола. Она имеет несколько небольших отверстий, через которые выдавливается расплавленный пластик. Размер и форма отверстий определяют форму и размер исходных полос пластика, которые будут сформированы.

Грануляторный блок

Режущие ножи: Гранулятор обычно состоит из одного или нескольких вращающихся ножей. Эти ножи разрезают экструдированные пластиковые нити на гранулы. Скорость вращения ножа и скорость экструзии пластика определяют размер и форму гранул. Некоторые грануляторы имеют регулируемые настройки ножей для производства гранул разной длины.

Система привода: Гранулятор приводится в действие электродвигателем или другими источниками энергии. Система привода должна обеспечивать постоянную и надежную скорость вращения для обеспечения однородности гранул.

2. Рабочий процесс

Подача: Пластиковые материалы подаются в бункер. Затем шнек начинает вращаться и втягивает материал в ствол.

Плавление: по мере того, как пластик движется через ствол, тепло от нагревательных элементов и сдвиговое действие шнека заставляют пластик плавиться. Температура тщательно контролируется, чтобы гарантировать, что пластик достигнет оптимального состояния плавления. Различные пластики имеют разные температуры плавления и реологические свойства, поэтому настройки температуры и скорости шнека необходимо регулировать соответствующим образом. Например, полистирол плавится при температуре около 100–120 °C, тогда как поликарбонат плавится при более высокой температуре, около 220–250 °C.

Экструзия: расплавленный пластик продавливается через фильеру, образуя длинные нити. Затем эти нити подаются в гранулятор.

Гранулирование: Вращающиеся ножи гранулятора разрезают нити на гранулы нужного размера. Затем гранулы собираются и могут быть подвергнуты дальнейшей обработке или упаковке.

3. Типы машин для грануляции пластика

Одношнековые грануляторы:

Это наиболее распространенный тип. Они имеют один шнек, вращающийся внутри цилиндра. Они относительно просты по конструкции и подходят для широкого спектра пластиков. Они хорошо подходят для обработки пластиков с относительно хорошими характеристиками текучести и являются экономически эффективными для мелко- и среднемасштабного производства.

Двухшнековые грануляторы:

Двухшнековые грануляторы имеют два взаимозацепляющихся или параллельных шнека. Шнеки могут вращаться в одном направлении (совместное вращение) или в противоположных направлениях (противовращение). Эти машины предлагают лучшие возможности смешивания и компаундирования, чем одношнековые машины. Их часто используют для обработки пластмасс, требующих более сложных формул, таких как наполненные пластмассы (с добавками, такими как наполнители, армирующие вещества или красители) или для смешивания различных типов пластмасс. Двухшнековая конструкция позволяет более точно контролировать процессы плавления, смешивания и экструзии.

4. Приложения

Переработка пластика: В процессе переработки отходы пластика гранулируются, чтобы сделать их пригодными для повторного использования. Например, переработанные пластиковые бутылки можно гранулировать, а затем использовать для производства новых пластиковых изделий, таких как пластиковые пиломатериалы, парковые скамейки или переработанные упаковочные материалы.

Производство пластиковых изделий: Гранулированный пластик является основным сырьем для многих процессов формования пластика. Литье под давлением, экструзия и выдувное формование требуют гранулированного пластика. Гранулы расплавляются и формуются в желаемую форму конечного продукта. Например, при производстве пластиковых игрушек гранулы расплавляются и впрыскиваются в форму для создания формы игрушки.

5. Факторы, влияющие на производительность и качество

Контроль температуры: Точный контроль температуры во время процесса плавления имеет решающее значение. Если температура слишком низкая, пластик может не расплавиться полностью, что приведет к получению гранул низкого качества с нерасплавленными частицами. Если температура слишком высокая, пластик может деградировать, что повлияет на его механические и физические свойства.

Скорость шнека: Скорость шнека влияет на время пребывания пластика в цилиндре и создаваемое давление. Правильная скорость шнека обеспечивает эффективное плавление и экструзию. Слишком высокая скорость может привести к чрезмерному сдвигу пластика, а слишком низкая скорость может привести к недостаточному смешиванию и медленному производству.

Конструкция матрицы: Конструкция пластины матрицы, включая размер, количество и форму отверстий, влияет на форму и размер экструдированных нитей и, следовательно, гранул. Хорошо спроектированная матрица может производить более однородные нити и гранулы.