Máy tạo hạt nhựa là thiết bị được sử dụng để chuyển đổi vật liệu nhựa thành hạt

Máy tạo hạt nhựa là thiết bị được sử dụng để chuyển đổi vật liệu nhựa thành hạt. Sau đây là hình ảnh chi tiết hơn:

1. Các thành phần cơ bản và chức năng của chúng

Phễu: Phễu là bộ phận nạp nguyên liệu nhựa thô. Nó có thể chứa các dạng nhựa khác nhau như viên, mảnh hoặc bột. Kích thước của phễu thay đổi tùy thuộc vào công suất của máy và yêu cầu sản xuất.

Hệ thống vít và thùng

Vít: Vít là một thành phần quan trọng quay bên trong thùng. Nó có các vùng khác nhau, bao gồm vùng cấp liệu, vùng nén và vùng định lượng. Trong vùng cấp liệu, nó hút vật liệu nhựa từ phễu. Khi nhựa di chuyển dọc theo vít đến vùng nén, thể tích có sẵn cho nhựa giảm xuống, gây ra sự gia tăng áp suất. Áp suất này giúp cho quá trình nóng chảy. Trong vùng định lượng, nhựa nóng chảy sau đó được đẩy về phía trước với tốc độ nhất quán.

Thùng: Thùng bao quanh trục vít và cung cấp một khoang để xử lý nhựa. Thùng được trang bị các bộ phận gia nhiệt, thường ở dạng dải hoặc hộp gia nhiệt điện. Các bộ phận gia nhiệt này có thể làm nóng thùng đến nhiệt độ cần thiết để làm tan chảy nhựa. Thùng cũng có các cảm biến nhiệt độ để theo dõi và kiểm soát nhiệt độ chính xác.

Die Plate: Die Plate nằm ở cuối thùng. Nó có nhiều lỗ nhỏ để đùn nhựa nóng chảy. Kích thước và hình dạng của các lỗ xác định hình dạng và kích thước của các sợi nhựa ban đầu sẽ được hình thành.

Đơn vị tạo viên

Dao cắt: Máy tạo viên thường bao gồm một hoặc nhiều dao quay. Những dao này cắt các sợi nhựa đùn thành hạt. Tốc độ quay của dao và tốc độ đùn của nhựa quyết định kích thước và hình dạng của hạt. Một số máy tạo viên có cài đặt dao có thể điều chỉnh để tạo ra các hạt có độ dài khác nhau.

Hệ thống truyền động: Máy tạo viên được truyền động bằng động cơ điện hoặc các nguồn điện khác. Hệ thống truyền động cần cung cấp tốc độ quay ổn định và đáng tin cậy để đảm bảo tính đồng nhất của các hạt.

2. Quy trình làm việc

Nạp liệu: Vật liệu nhựa được nạp vào phễu. Sau đó, trục vít bắt đầu quay và kéo vật liệu vào thùng.

Nóng chảy: Khi nhựa di chuyển qua thùng, nhiệt từ các bộ phận gia nhiệt và tác động cắt của trục vít khiến nhựa nóng chảy. Nhiệt độ được kiểm soát cẩn thận để đảm bảo nhựa đạt đến trạng thái nóng chảy tối ưu. Các loại nhựa khác nhau có điểm nóng chảy và đặc tính lưu biến khác nhau, do đó cần điều chỉnh nhiệt độ và tốc độ trục vít cho phù hợp. Ví dụ, polystyrene nóng chảy ở khoảng 100 - 120°C, trong khi polycarbonate nóng chảy ở nhiệt độ cao hơn, khoảng 220 - 250°C.

Đùn: Nhựa nóng chảy được ép qua tấm khuôn, tạo thành các sợi dài. Các sợi này sau đó được đưa đến máy tạo viên.

Tạo hạt: Các lưỡi dao quay của máy tạo hạt cắt các sợi thành các hạt có kích thước mong muốn. Sau đó, các hạt được thu thập và có thể được xử lý hoặc đóng gói thêm.

3. Các loại máy tạo hạt nhựa

Máy tạo hạt trục vít đơn:

Đây là loại phổ biến nhất. Chúng có một vít duy nhất quay bên trong thùng. Chúng có thiết kế tương đối đơn giản và phù hợp với nhiều loại nhựa. Chúng hoạt động tốt để xử lý nhựa có đặc tính chảy tương đối tốt và tiết kiệm chi phí cho sản xuất quy mô nhỏ đến trung bình.

Máy tạo hạt trục vít đôi:

Máy tạo hạt trục vít đôi có hai trục vít ăn khớp hoặc song song. Các trục vít có thể quay cùng hướng (xoay cùng chiều) hoặc ngược hướng (xoay ngược chiều). Những máy này cung cấp khả năng trộn và tạo hỗn hợp tốt hơn so với máy trục vít đơn. Chúng thường được sử dụng để xử lý nhựa đòi hỏi công thức phức tạp hơn, chẳng hạn như nhựa đã được nhồi (có chất phụ gia như chất độn, chất gia cường hoặc chất tạo màu) hoặc để trộn các loại nhựa khác nhau lại với nhau. Thiết kế trục vít đôi cho phép kiểm soát chính xác hơn các quy trình nấu chảy, trộn và đùn.

4. Ứng dụng

Tái chế nhựa: Trong quá trình tái chế, nhựa thải được nghiền thành hạt để phù hợp cho việc tái sử dụng. Ví dụ, chai nhựa tái chế có thể được nghiền thành hạt và sau đó được sử dụng để sản xuất các sản phẩm nhựa mới như gỗ nhựa, ghế công viên hoặc vật liệu đóng gói có thành phần tái chế.

Sản xuất sản phẩm nhựa: Nhựa dạng hạt là nguyên liệu thô chính cho nhiều quy trình đúc nhựa. Ép phun, ép đùn và thổi khuôn đều cần nhựa dạng hạt. Các hạt được nấu chảy và tạo thành hình dạng mong muốn của sản phẩm cuối cùng. Ví dụ, trong quá trình sản xuất đồ chơi bằng nhựa, các hạt được nấu chảy và phun vào khuôn để tạo hình dạng cho đồ chơi.

5. Các yếu tố ảnh hưởng đến hiệu suất và chất lượng

Kiểm soát nhiệt độ: Kiểm soát nhiệt độ chính xác trong quá trình nấu chảy là rất quan trọng. Nếu nhiệt độ quá thấp, nhựa có thể không tan chảy hoàn toàn, dẫn đến các hạt chất lượng kém với các hạt không tan chảy. Nếu nhiệt độ quá cao, nhựa có thể bị phân hủy, ảnh hưởng đến các tính chất cơ học và vật lý của nó.

Tốc độ trục vít: Tốc độ trục vít ảnh hưởng đến thời gian lưu trú của nhựa trong thùng và áp suất tạo ra. Tốc độ trục vít thích hợp đảm bảo quá trình nấu chảy và đùn hiệu quả. Tốc độ quá cao có thể gây ra hiện tượng cắt quá mức của nhựa, trong khi tốc độ quá thấp có thể dẫn đến trộn không đủ và sản xuất chậm.

Thiết kế khuôn: Thiết kế của tấm khuôn, bao gồm kích thước, số lượng và hình dạng của các lỗ, ảnh hưởng đến hình dạng và kích thước của các sợi đùn và do đó, các hạt. Một khuôn được thiết kế tốt có thể tạo ra các sợi và hạt đồng đều hơn.